影響硅膠制品質(zhì)量的因素有：
　一些硅膠制品廠家使用硅制品時未經(jīng)來料檢驗，特別是食品和硅鑰匙，或在生產(chǎn)過程中使用不合格的彩色膠水，這將導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生檢查不合格。
　此外，生產(chǎn)過程不需要標(biāo)準(zhǔn)化。食品級硅膠產(chǎn)品對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量有非常嚴(yán)格的要求。
　一些廠家為了盡快完成產(chǎn)品而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量，使得生產(chǎn)后的產(chǎn)品沒有足夠的時間進行加工。物質(zhì)分解，這也會導(dǎo)致產(chǎn)品無法通過測試。
　另一個問題是硅膠產(chǎn)品的二次硫化不到位。例如，當(dāng)硅膠與過氧化物硫化時，過氧化物的分解將引發(fā)材料反應(yīng)，然后低分子化合物將儲存在硅膠中，這將影響硅膠制品的性能。
　最后，存在功能缺陷。許多硅酮密封件和硅酮裝飾配件需要非常重要的結(jié)構(gòu)和硬度來支持其功能。產(chǎn)品密封和裝配不當(dāng)導(dǎo)致外觀和功能不良。該因素要求硅膠產(chǎn)品制造商在打樣的初始階段結(jié)合產(chǎn)品的實際功能配合打樣，硬度和結(jié)構(gòu)評估合格后才能進行模具生產(chǎn)。
　劣質(zhì)硅膠制品與優(yōu)質(zhì)硅膠制品的區(qū)別：
　優(yōu)質(zhì)硅膠制品廠家具有很強的使用壽命和適應(yīng)性。在非人工條件下，如高低溫和不穩(wěn)定條件下，如低溫200度或油壓，臭氧也可長期使用，以保持良好的使用壽命和使用時間，無變形，使用時張力不足等。也可使用劣質(zhì)硅膠產(chǎn)品，但劣質(zhì)產(chǎn)品的區(qū)別在于原料和固化劑的區(qū)別。因此，可以在相同的環(huán)境下判斷優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和劣質(zhì)產(chǎn)品之間的差異�，F(xiàn)在許多工業(yè)電子配件都被硅橡膠產(chǎn)品所取代。許多硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家使用劣質(zhì)原料進行批量生產(chǎn)，但都取得了一定的效果。
　無論實際硅膠制品壽命是否合格，市場上很多產(chǎn)品都收到了消費者的反饋。產(chǎn)品使用壽命太短，延長。如果強度太低，產(chǎn)品會出現(xiàn)粘性。但是，這些材料都是由硅膠原料造成的。為了保證產(chǎn)品的表面光潔度，控制硅油的粘度，硅油的加入量過大，硅油破壞了硅原子的組成，導(dǎo)致產(chǎn)品提取不足，使用壽命縮短，使得很多產(chǎn)品成為性能下降的劣質(zhì)產(chǎn)品。