液態(tài)硅膠制品廠家目前市場上常見有三種將液體硅橡膠（LSR）與熱塑基材粘合的方法：底涂膠水、自粘型硅橡膠、粘合添加劑。液體硅橡膠制造商應(yīng)當(dāng)為各項產(chǎn)品認(rèn)真了解和選擇最佳的粘合劑，充分考慮初始成本、工藝步驟、可用性等多種因素。
   從電器餐具到醫(yī)療器械再到電子產(chǎn)品，注塑成型的液體硅橡膠（lsr）可用于生產(chǎn)多種產(chǎn)品。很多液體硅橡膠（LSR）的應(yīng)用，需要與塑料基材相粘合，但硅橡膠超低的表面能和耐化學(xué)性一直以來都使得其難以與其他材料粘合。
   目前市場上常見有三種將液體硅橡膠（LSR）與熱塑基材粘合的方法：底涂膠水、自粘型硅橡膠、粘合添加劑。其中底涂膠水長期被用于粘合各種基材，自粘型硅橡膠進(jìn)入市場也有二十多年時間，它相較于底涂膠水能夠節(jié)省很多時間，而最近出現(xiàn)的一種新技術(shù)，可以讓標(biāo)準(zhǔn)LSR獲得自粘特性，使粘合工藝更加安全經(jīng)濟(jì)。這種新的粘合添加劑可輕松注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力，且不會影響LSR的物理特性，無需底膠即可粘合熱塑性塑料，包括聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等等。
   液態(tài)硅膠制品廠家分析下這三種粘合方法各自的特性，只有深入了解其特性，才能為制造工藝設(shè)計、材料選擇和成本節(jié)約提供幫助。
   1、底涂膠水
   底涂膠水長期被用于粘合LSR和基材。如果使用底涂膠，要粘合的塑料組件必須先注塑成型。成型之后，將部件取出清潔，確保表面沒有有機(jī)或無機(jī)污染物（例如油脂、污垢、銹跡、油和氧化層），然后涂上底涂膠，表面處理是粘合工藝中最重要的影響因素之一。適當(dāng)?shù)氖┠z方式對于實現(xiàn)最佳成果也至關(guān)重要，施膠方法包括噴涂、浸泡或涂刷。每種施膠方式需要不同的設(shè)備，如果只需要涂在基材的特定部位，操作上可能會比較麻煩，可能需要進(jìn)行遮蓋以避免非LSR包膠成型區(qū)域變色或閃光。
  1）噴涂需要配備專業(yè)噴涂和通風(fēng)設(shè)備的噴涂室，以防止溶劑性底涂膠的揮發(fā)性有機(jī)物擴(kuò)散。
  2）涂刷底膠需要手動在每個部件上施涂，屬于勞動密集型工藝，會增加操作時間。
  3）浸泡是將部件浸入到一缸/桶底膠中，非常經(jīng)濟(jì)，但是很難控制涂層厚度和避免瑕疵及污染。
  底涂膠水是將LSR與復(fù)雜基材相粘合的首選方案，不過底膠會大幅增加生產(chǎn)成本和周期時間。
  2、自粘型液體硅橡膠
   如果使用自粘型液體硅橡膠（LSR），LSR可通過包膠成型或雙射成型直接注塑到塑料部件上，無需取模和底膠施涂流程，如果采用雙射成型，就無需在LSR成型之前清潔熱塑基材，因為熱塑組件不會出自模具。根據(jù)所用的熱塑性塑料和需要的粘合強(qiáng)度，可以在LSR成型之前對熱塑組件采用火焰或等離子處理，以提高粘合強(qiáng)度。
   它相較于傳統(tǒng)的底膠系統(tǒng)能帶來一定的生產(chǎn)改善，但是它的缺點也顯而易見，自粘型液體硅橡膠目前只能用來粘合特定的基材，適用的硬度范圍有很有限，根據(jù)制造商，大多數(shù)自粘LSR的粘性都會在出廠6個月后失效或大幅降低。
   3、粘合添加劑
  粘合添加劑可輕松注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力，它可用于任何硬度的LSR以及各種塑料基材，考慮到潛在的材料組合，這種兼容性非常重要。粘合添加劑的保質(zhì)期通常為一年，非自粘LSR的保質(zhì)期一般是自粘產(chǎn)品的兩倍。如果使用粘合添加劑和非自粘LSR，保質(zhì)期會更長。因為粘合添加劑搭配的是更為常見的標(biāo)準(zhǔn)LSR，所以加入粘合添加劑的標(biāo)準(zhǔn)LSR能夠大幅節(jié)約原材料成本，與底涂膠或自粘型液體硅橡（LSR）相比更加經(jīng)濟(jì)。
   如今市場上有越來越多的產(chǎn)品需要LSR，從電子產(chǎn)品上的觸摸式按鍵一直到重要醫(yī)療設(shè)備上的閥門和密封件。在如此多的應(yīng)用之中，液態(tài)硅膠制品廠家應(yīng)當(dāng)為各項產(chǎn)品認(rèn)真了解和選擇最佳的粘合劑，充分考慮初始成本、工藝步驟、可用性等多種因素。